Vlastnosti 254SMO/srovnávací stupeň/odolnost proti korozi
Vlastnosti slitiny 254SMO:
Vysoký obsah molybdenu a vysoký obsah chrómu a dusíku dávají 254SMO vynikající odolnost proti důlkové korozi a štěrbinové korozi. Přídavek mědi zlepšuje odolnost proti korozi v určitých kyselinách. Navíc díky svému vyššímu obsahu niklu a vys
Díky obsahu chrómu a molybdenu má 254SMO dobrou odolnost proti praskání korozí pod napětím.
1. Velký počet terénních experimentů a rozsáhlé zkušenosti s používáním ukazují, že i při mírně vyšších teplotách má 254SMO vysokou odolnost proti štěrbinové korozi v mořské vodě. Tento výkon má pouze několik typů nerezové oceli.
Korozní odolnost 2.254SMO v kyselých roztocích a oxidačních halogenidových roztocích potřebná pro výrobu bělení papíru je srovnatelná s nejodolnějšími slitinami na bázi niklu a titanu.
3. Protože 254SMO má vyšší obsah dusíku, jeho mechanická pevnost je vyšší než u jiných typů austenitické nerezové oceli. Kromě toho má 254SMO vysokou tažnost a rázovou houževnatost a také dobrou svařitelnost.
Vysoký obsah molybdenu 4.254SMO mu umožňuje mít vyšší oxidační rychlost během žíhání, což má za následek hrubší povrch než běžná nerezová ocel po moření. To však nemá žádný nepříznivý vliv na odolnost oceli proti korozi.
Metalografická struktura 254SMO:
254SMO má kubickou příhradovou strukturu vycentrovanou na plochu. Aby se získala austenitická struktura, 254SMO se obecně žíhá při teplotě 1150-1200 stupňů Celsia. V některých případech mohou být ve středu materiálu stopy kovových mezifází (χ a fáze). Ale obecně nemají žádné nepříznivé účinky na rázovou houževnatost a odolnost proti korozi. Tyto fáze se mohou vysrážet na hranicích zrn, pokud jsou umístěny v rozmezí 600-1000 stupňů Celsia.
Odolnost proti korozi 254SMO:
Obsah uhlíku 254SMO je velmi nízký, což znamená, že riziko srážení karbidu v důsledku zahřívání je velmi malé. Ocel může projít Straussovým testem ASTMA262 Postup E i po jedné hodině senzibilizačního ošetření při 600-1000 stupních Celsia. Avšak kvůli vysokému obsahu legování této oceli. Ve výše uvedeném teplotním rozmezí se může na hranicích zrn vysrážet kovová mezifáze. Tyto precipitáty nevystavují ocel riziku mezikrystalové koroze při použití v korozivních médiích. Proto lze svařování provádět bez mezikrystalické koroze.
Avšak v horké koncentrované kyselině dusičné mohou tyto precipitáty způsobit mezikrystalovou korozi v tepelně ovlivněné zóně. V roztocích obsahujících ionty, jako je chlorid, bromid nebo jodid, budou běžné nerezové oceli okamžitě trpět lokalizovanou korozí ve formě důlkové koroze, štěrbinové koroze nebo korozního praskání pod napětím. V některých případech však může být rovnoměrná koroze urychlena přítomností halogenidů. To platí zejména tehdy, když jsou halogenidy přítomny v neoxidačních kyselinách.
V čisté kyselině sírové má 254SMO mnohem větší odolnost proti korozi než běžná nerezová ocel 316. Ve srovnání s nerezovou ocelí 904L (NO8904) ve vysokých koncentracích je však odolnost 254SMO proti korozi o něco slabší. Mezi kyselinami sírovými obsahujícími chloridové ionty má 254SMO největší odolnost proti korozi. Kvůli možnosti lokální koroze a rovnoměrné koroze nelze běžnou nerezovou ocel 316 použít v kyselině chlorovodíkové, ale 254SMO lze použít ve zředěné kyselině chlorovodíkové za normálních teplot. Není třeba se obávat důlkové koroze v oblastech pod hraniční linií. Je však třeba vynaložit úsilí, abychom se vyhnuli existenci mezer. V kyselině fluorokřemičité (H2SiF4) a kyselině fluorovodíkové (HF) je rozsah korozní odolnosti běžné nerezové oceli velmi omezený, zatímco 254SMO lze použít v poměrně širokém rozsahu koncentrací a teplot.
254SMO aplikační pole:
Slitina 254SMO je všestranný materiál, který lze použít v mnoha průmyslových oblastech:
1. Ropná a petrochemická zařízení, jako jsou měchy v petrochemických zařízeních.
2. Zařízení pro bělení buničiny a papíru, jako jsou fermentory buničiny, bělicí zařízení, sudy a tlakové válce pro pračky filtrů atd.
3. Hlavní části používané v zařízení na odsiřování spalin elektrárny jsou: těleso věže absorpční věže, kouřovod, přepážka, vnitřní části, rozstřikovací systém atd.
4. Pobřežní systémy nebo úprava mořské vody, jako jsou tenkostěnné kondenzační trubky chlazené mořskou vodou v elektrárnách, zařízení na odsolování mořské vody a lze je použít i v zařízeních, kde mořská voda nemusí proudit.
5. Odsolovací průmysl, jako je výroba soli nebo odsolovací zařízení.
6. Výměníky tepla, zejména výměníky tepla v pracovním prostředí s chloridovými ionty.
