Inconel 625 a Inconel 718 jsou vysoce výkonné-slitiny niklu, které jsou stále více využívány při 3D tisku kovů. Jejich složení na bázi nikl-chromu je činí vysoce odolnými vůči korozi a vysokým teplotám. Jejich vynikající mechanické, tepelné a korozní vlastnosti umožnily jejich použití ve vysoce náročných aplikacích, jako je letecký průmysl, průmyslová výroba a vojenská technika.
Navzdory skutečnosti, že tyto slitiny na bázi niklu-je poměrně obtížné obrábět, schopnost 3D tisku realizovat složité konfigurace s minimální spotřebou materiálu může pomoci vytvořit lehké díly v téměř-čistém tvaru, což minimalizuje potřebu obrábění. Z tohoto důvodu se Inconel 625 a 718 staly zajímavými materiály pro aditivní výrobu.
Ale nejprve, co přesně jsou Inconel 625 a 718? Jaký je rozdíl mezi dvěma slitinami kovů? A jak se tisknou 3D?
Inconel 625 vs Inconel 718
Inconel 625 a Inconel 718 sdílejí mnoho vlastností rodiny Inconel. Klíčovým rozdílem mezi nimi je však to, že hlavním rysem Inconel 625 je vysoká odolnost proti korozi, zatímco u Inconel 718 je vysoká pevnost. Každá ze dvou slitin má své vlastní funkce a nemůže nahradit druhou.
Následující tabulka ukazuje, jak si tyto dvě slitiny stojí proti sobě.
|
Inconel |
Inconel |
||
|
Chemické složení (hlavní prvky) |
Ni |
58 – 71% |
Ni: ~ 53 % |
|
Cr |
21 – 23% |
19% |
|
|
Mo |
8 – 10% |
3% |
|
|
Fe |
5% |
18 – 18.5% |
|
|
Nb+Ta |
3.2 – 3.8% |
5% |
|
|
Hustota (23 stupňů) |
8,7 g/cm³ |
8,22 g/cm³ |
|
|
Pevnost v tahu (23 stupňů) |
810 – 920 MPa |
1034 – 1276 MPa |
|
|
Mez kluzu (23 stupňů) |
330 – 460 MPa |
827 – 1034 MPa |
|
|
Bod tání |
1290 - 1350 stupňů |
1260 - 1335 stupňů |
|
|
Provozní teplota |
~ 1000 stupňů |
~ 700 stupňů |
|
|
Tepelné zpracování |
Inconel 625 je zpevněn pevným roztokem |
Inconel 718 je zpevněn precipitačním tvrzením, |
|
|
Odolnost proti korozi |
Inconel 625 má nižší obsah Fe než Inconel 718, který Protože Ni, Cr a Mo jsou prvky s vynikající |
||
|
Proces 3D tisku |
Procesy práškové fúze (PBF), především selektivní laser |
||
|
Střední velikost částic (D50) z |
~ 31 – 32 |
~ 13.6 |
|
K čemu se Inconel 625 a Inconel 718 používají?
Díky extrémně vysoké pevnosti a vysoké odolnosti proti korozi si Inconel 625 a Inconel 718 našly cestu do aplikačních oblastí, kde mohou snadno překonat jiné materiály, jako je tradiční ocel.
Inconel 718 začal v leteckém průmyslu díky své vysoké pevnosti a vysoké-teplotní odolnosti. V této oblasti se stal velmi běžným materiálem, který nyní představuje až polovinu hmotnosti moderního leteckého proudového motoru.
Na druhou stranu se Inconel 625 ocitl v aplikacích, které podléhají korozivním podmínkám, jako je námořní průmysl. Prostředí mořské soli je vysoce korozivní. Materiály tedy musí mít extrémně vysokou odolnost proti korozi, aby vydržely účinky takového korozivního prostředí.
Inconel 718 se běžně používá v součástech v následujících průmyslových odvětvích:
Letecký průmysl
Automobilový průmysl
Výroba energie
Svařovací výrobky
Námořní průmysl
Ropný a plynárenský průmysl
Petro zpracování
Inconel 625 se běžně používá v následujících oblastech použití:
Letecký průmysl
Chemické zpracování
Námořní průmysl
Ropný a plynárenský průmysl
Petro zpracování
Znečištění a odpad
Výroba energie
Naše továrna
Naše slitiny na bázi niklu-pocházejí z moderní přesné výrobní základny. Továrna je vybavena plně automatizovaným vakuovým indukčním tavením (VIM), elektrostruskovým přetavováním (ESR) a vícesměrnými kovacími hydraulickými jednotkami, které zajišťují, že každý krok od tavení po tvarování splňuje letecké-standardy. Prostřednictvím digitálního systému řízení procesu dosahujeme přesné kontroly nad čistotou složení, velikostí zrn a mechanickými vlastnostmi. Každá šarže produktů je doprovázena sledovatelnými zprávami o tání a certifikacemi třetích{6}}stran (např. DNV-GL, ABS, letecké normy atd.), které zajišťují pravost a spolehlivost údajů o výkonu.
Balení a expedice
Přijímáme nejpřísnější průmyslové standardy pro ochranné obaly: všechny tyče/desky jsou ošetřeny anti-ochranou proti korozi a vyztuženy voděodolnou fólií a dřevěnými bednami; přesné součásti jsou baleny s vlastními pěnovými přepážkami a vakuovým těsněním. Prostřednictvím našeho proprietárního systému koordinace logistiky slibujeme, že produkty standardní specifikace budou připraveny a odeslány do 7-15 pracovních dnů po potvrzení objednávky a dokončení technických detailů.
