Inconel 600je slitina niklu-chromu-železa (UNS N06600, W.Nr.2.4816) v souladu s normami ASTM B168 / B166 / B163. Jedná se o pevnou-slitinu zpevněnou roztokem, která je známá pro vynikající odolnost proti oxidaci při zvýšených teplotách a odolnost vůči chloridovému namáhání-koroznímu praskání. Tato slitina niklu a chromu, která obsahuje přibližně 72 % niklu, 14–17 % chrómu a 6–10 % železa, poskytuje vyváženou kombinaci pevnosti při vysokých{17}}teplotách, zpracovatelnosti a obecné odolnosti proti korozi. Je široce používán pro součásti pecí, zařízení pro tepelné zpracování, nádoby na chemické zpracování a aplikace jaderného inženýrství. Jako slitina na bázi niklu je Inconel 600 dostupný v různých formách produktů, včetně desek Inconel 600, trubek Inconel 600, Inconel 600 bar a trubek Inconel 600 pro různé průmyslové aplikace.
Hastelloy C-276je slitina niklu-molybdenu-chromu-wolframu (UNS N10276, W.Nr.2.4819) v souladu s normami ASTM B575 / B574 / B622. Je to jedna z nejuniverzálnějších slitin odolných proti korozi{10}}, která nabízí vynikající odolnost proti důlkové korozi, štěrbinové korozi a praskání korozí pod napětím. Přídavek molybdenu (15–17 %) a wolframu (3–4,5 %) poskytuje výjimečnou odolnost vůči redukčním kyselinám, jako je kyselina chlorovodíková a sírová, zatímco chrom (14,5–16,5 %) přispívá k odolnosti vůči oxidačním médiím. Jeho ultra-nízký obsah uhlíku a křemíku minimalizuje precipitaci zón ovlivněných teplem svaru-, díky čemuž je vysoce svařitelný bez žíhání po-svaru. Jako slitina niklu a molybdenu se Hastelloy C-276 dodává ve formách včetně desky Hastelloy C-276, trubky Hastelloy C-276, kruhové tyče Hastelloy C-276 a desky Hastelloy C-276 pro aplikace v chemickém, námořním a energetickém průmyslu.
Inconel 600 vs. Hastelloy C-276: Porovnání odolnosti proti korozi
Zásadní rozdíl mezi Inconel 600 a Hastelloy C-276 spočívá v jejich filozofii odolnosti proti korozi. Inconel 600 je slitina niklu-chrómu-železa optimalizovaná pro vysokou-odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách a odolnost proti korozi pro obecné{10}}účely. Hastelloy C-276 je slitina niklu, molybdenu a chrómu speciálně navržená pro extrémní chemickou odolnost proti korozi, zejména v redukujících kyselých prostředích.
Pokud jde o agresivní chemická média - kyselina chlorovodíková, kyselina sírová, kyselina fosforečná a mokrý plynný chlorovodík, - Hastelloy C-276 dramaticky překonává Inconel 600. Vysoký obsah molybdenu a wolframu v C-276 vytváří stabilní pasivní vrstvu, kde by Inconel00 odolal rychlému lokálnímu útoku. Naopak ve vysokoteplotních oxidačních atmosférách nad 1000 stupňů poskytuje oxidová stupnice bohatá na chrom Inconel 600 vynikající ochranu tam, kde C-276 není navržen pro provoz.
| Korozivní médium / Servisní stav | Inconel 600 | Hastelloy C-276 |
|---|---|---|
| kyselina chlorovodíková (HCl) | ★★★Chudý; rychlý útok při všech koncentracích | ★★★★★Vynikající; průmyslový standard pro odolnost vůči HCl |
| Kyselina sírová (H2SO4) | ★★Omezený; přijatelné pouze při nízkých koncentracích a teplotách | ★★★★★Vynikající v širokém rozsahu koncentrací a teplot |
| Důlková a štěrbinová koroze (chloridová) | ★★★Mírný; lepší než austenitické SS, ale citlivé za stagnujících podmínek | ★★★★★Vynikající; prakticky imunní vůči chloridové důlkové a štěrbinové korozi |
| Korozní praskání napětím (SCC) v chloridu | ★★★★Dobrá odolnost vůči chloridovému SCC | ★★★★★Vynikající odolnost vůči SCC v chloridovém prostředí |
| Oxidační kyseliny (kyselina dusičná) | ★★★Dobrý; obsah chromu poskytuje určitou ochranu | ★★★Mírný; molybden snižuje odolnost vůči oxidačním kyselinám |
| High-temperature oxidation (>1000 stupňů) | ★★★★★Vynikající; stabilní Cr₂O₃ ochranná stupnice | ★★★Veletrh; není určeno pro vysokoteplotní{0}}oxidaci |
| Žíravé alkálie (NaOH, KOH) | ★★★★Dobrá odolnost | ★★★★Srovnatelný výkon |
| Mořská voda / mořská atmosféra | ★★★Dobrá obecná odolnost | ★★★★★Vynikající; ideální pro servis s mořskou vodou |
Inconel 600 vs. Hastelloy C-276 Quick Selection
• Vyberte Inconel 600:Aplikace pro vysokoteplotní pece a tepelné zpracování, provoz odolný vůči oxidaci- nad 1000 stupňů, prostředí s nauhličením a obecná-odolnost proti korozi tam, kde nejsou přítomny redukční kyseliny.
• Vyberte Hastelloy C-276:Agresivní chemické zpracování zahrnující HCl, H2SO4, vlhký plynný HCl, prostředí bohatá na chlorid-vyžadující odolnost proti důlkové a štěrbinové korozi, odsiřování spalin a systémy zpracování odpadu.
Zašlete nám své parametry provozního média, teploty a tlaku. Náš metalurgický tým vám doporučí nejhospodárnější-řešení slitin pro váš projekt.
Inconel 600 vs. Hastelloy C-276: Srovnání chemických vlastností
Inconel 600 (ASTM B168) a Hastelloy C-276 (ASTM B575) představují zásadně odlišné slitinové systémy. Níže uvedená tabulka ukazuje jejich typické chemické složení (referenční hodnoty).
| Živel | Inconel 600 | Hastelloy C-276 |
|---|---|---|
| Ni | Větší nebo rovno 72,0 (zůstatek) | Zůstatek (~57) |
| Cr | 14.0–17.0 | 14.5–16.5 |
| Mo | - | 15.0–17.0 |
| Fe | 6.0–10.0 | 4.0–7.0 |
| W | - | 3.0–4.5 |
| spol | - | Menší nebo rovno 2,5 |
| Mn | Menší nebo rovno 1,0 | Menší nebo rovno 1,0 |
| Si | Menší nebo rovno 0,50 | Menší nebo rovno 0,08 |
| C | Menší nebo rovno 0,15 | Menší nebo rovno 0,01 |
| S | Menší nebo rovno 0,015 | Menší nebo rovno 0,010 |
| P | - | Menší nebo rovno 0,025 |
Klíčový rozdíl ve složení: Inconel 600 spoléhá na vysokou niklovou matrici s chromem pro odolnost proti oxidaci, zatímco Hastelloy C-276 kombinuje nikl se značným molybdenem a wolframem pro širokospektrální-korozní odolnost. Mimořádně -nízký obsah uhlíku v C-276 (méně než nebo roven 0,01 %) je kritický -, který zabraňuje srážení karbidů na hranicích zrn během svařování, zachovává odolnost proti korozi v tepelně ovlivněné zóně, aniž by bylo nutné ošetřit roztokem po svařování.
Inconel 600 vs. Hastelloy C-276: Porovnání mechanických vlastností
| Vlastnictví | Inconel 600 (žíhaný) | Hastelloy C-276 (roztok žíhaný) |
|---|---|---|
| Pevnost v tahu, MPa | Větší nebo rovno 550 | Větší nebo rovno 690 |
| Mez kluzu (0,2% offset), MPa | Větší nebo rovno 240 | Větší nebo rovno 283 |
| Tažnost (A50), % | Větší nebo rovno 30 | Větší nebo rovno 40 |
| Tvrdost, HB | 120–170 | Menší nebo rovno 100 (typicky ~90) |
| Hustota, g/cm³ | 8.47 | 8.89 |
| Rozsah tání, stupeň | 1370–1425 | 1323–1371 |
| Modul pružnosti, GPa | 207 | 205 |
| Tepelná vodivost (100 stupňů), W/m·K | 14.8 | 10.1 |
Inconel 600 nabízí vyšší pevnost v tahu a vyšší rozsah tavení, díky čemuž je vhodný pro stavební aplikace za zvýšených-teplot. Hastelloy C-276 poskytuje větší tažnost (prodloužení větší nebo rovné 40 %) a vynikající tvarovatelnost, což je výhodné pro výrobu složitých chemických zařízení, jako jsou pláště výměníků tepla, nádoby reaktorů a součásti praček. Oba produkty ze slitiny niklu jsou k dispozici jako trubka ze slitiny niklu, deska ze slitiny niklu a tyč ze slitiny niklu pro zakázkovou výrobu.
Inconel 600 vs. Hastelloy C-276: Srovnání výkonu při vysokých teplotách
Zde se obě slitiny rozcházejí nejvýrazněji.
Inconel 600 - The High Temperature Champion
Inconel 600 vyniká ve službě při vysokých-teplotách. Jeho obsah chrómu (14–17 %) tvoří stabilní, přilnavý oxid Cr2O3, který chrání před oxidací, nauhličováním a nitridací při teplotách do přibližně 1150 stupňů. Teplotní rozsah Inconel 600 pro nepřetržitý provoz v oxidačních atmosférách sahá až do 1150 stupňů, zatímco přerušovaný provoz může dosáhnout 1175 stupňů. Zachovává si užitečnou mechanickou pevnost při zvýšených teplotách a odolává tepelné únavě. Inconel 600 je široce používán pro součásti leteckých motorů, zařízení na zpracování ropy a plynu, části pecí pro chemický průmysl a potrubí elektráren.
Typické vysokoteplotní{0}}aplikace pro Inconel 600 zahrnují:
- ✓Tlumiče pece a koše na tepelné zpracování
- ✓Sálavé trubice a součásti hořáků
- ✓Vestavby petrochemického reaktoru a nosné mřížky katalyzátoru
- ✓Mechanismy pohonu regulační tyče jaderného reaktoru
- ✓Trubky parního generátoru v jaderných elektrárnách
Hastelloy C-276 - není určeno pro vysokoteplotní-oxidaci
Hastelloy C-276 je optimalizována pro odolnost vůči korozi ve vodě, nikoli pro oxidaci při vysokých{10}}teplotách. Maximální teplota Hastelloy C-276 pro spolehlivou službu v oxidačních atmosférách je přibližně 800 stupňů. Nad touto teplotou klesá jeho oxidační odolnost. Vysoký obsah molybdenu může vést k tvorbě těkavého MoO3 při zvýšených teplotách a slitina může trpět zrychlenou oxidací na vzduchu při teplotách nad 900 stupňů. C-276 by neměl být specifikován pro trvalé vysokoteplotní oxidační provoz, kde by byl vhodnější Inconel 600 nebo specializované třídy jako Inconel 625 nebo Hastelloy X.
| Vysokoteplotní-vlastnost | Inconel 600 | Hastelloy C-276 |
|---|---|---|
| Maximální provozní teplota (oxidující), stupeň | ~1150 | ~800 |
| Odolnost proti oxidaci (1000 stupňů) | Vynikající | Chudý |
| Odolnost proti nauhličování | Vynikající | Mírný |
| Tepelná stabilita (dlouhodobá-) | Vynikající | Dobré (ale ne nad 800 stupňů) |
| Odolnost proti tepelné únavě | Vynikající | Mírný |
Kontaktujte nás pro nejnovější nabídku exportní ceny slitiny 600
Výběr nesprávné slitiny pro provoz při vysokých{0}}teplotách může vést k předčasnému selhání a nákladným prostojům. Podělte se o svůj profil provozní teploty a podmínky atmosféry - naši inženýři ověří vhodnost materiálu.
Inconel 600 vs. Hastelloy C-276: Porovnání svařitelnosti
Obě slitiny jsou považovány za svařitelné, ale s odlišnými požadavky a klíčovými faktory pro dosažení zdravých svarů. Správné postupy svařování Inconel a Hastelloy jsou nezbytné pro zachování odolnosti proti korozi.
Svařování Inconel 600
Inconel 600 nabízí dobrou svařitelnost pomocí standardních svařovacích technik niklových-slitin. Plynové wolframové obloukové svařování (GTAW/TIG) a plynové kovové obloukové svařování (GMAW/MIG) se běžně používají pro výrobu trubek Inconel 600 a desek Inconel 600. Odpovídající přídavný kov je ERNiCr-3 (svařovací drát Inconel 82). Slitina není citlivá na-korozní praskání po svařování ve většině prostředí. Předehřívání obecně není nutné. Tepelné zpracování po-svaru není povinné, ale u vysoce namáhaných součástí lze doporučit žíhání pro odstranění pnutí. Obrábění Inconel a kování Inconel lze také provádět s vhodnými parametry.
Hastelloy C-276 Svařitelnost
Hastelloy C-276 byla speciálně vyvinuta k překonání omezení svařitelnosti dřívějších slitin třídy C-. Jeho ultra-nízký obsah uhlíku a křemíku (C menší nebo roven 0,01 %, Si menší nebo roven 0,08 %) prakticky eliminuje precipitaci karbidů v tepelně-ovlivněné zóně a zachovává odolnost proti korozi po svařování bez žíhání po-svaru. To je hlavní výhoda oproti mnoha jiným korozivzdorným slitinám. Odpovídající přídavný kov pro Hastelloy C-276 je ERNiCrMo-4. Procesy GTAW, GMAW a SMAW jsou všechny vhodné pro výrobu trubek Hastelloy C-276, desek Hastelloy C-276 a tyčových produktů Hastelloy C-276. Tepelné zpracování Hastelloy C-276 se po svařování obecně nevyžaduje.
| Parametr svařování | Inconel 600 | Hastelloy C-276 |
|---|---|---|
| Celkové hodnocení svařitelnosti | Dobrý | Dobré (se správným spotřebním materiálem) |
| Běžné metody svařování | GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW | GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW |
| Odpovídající přídavný kov | ERNiCr-3 (Inconel 82) | ERNiCrMo-4 |
| Riziko srážení karbidů | Nízký | Velmi nízká (ultra-nízký design C) |
| Tepelné zpracování po-svaru | Obecně zbytečné | Není vyžadováno (velká výhoda) |
| Riziko mezikrystalové koroze po svařování | Nízký | Velmi nízká |
| Upozornění na svařování klíčů | Citlivost na praskání kráterů | Je třeba se vyvarovat nesouladu přídavného kovu |
Nesprávné svařovací materiály nebo parametry snižují odolnost proti korozi a životnost. Podělte se o své požadavky na svařování a rozměry součástí - náš metalurgický tým vám poskytne profesionální pokyny k výrobě.
Inconel 600 vs. Hastelloy C-276: Srovnání ceny a nákladů
| Dimenze nákladů | Inconel 600 | Hastelloy C-276 |
|---|---|---|
| Referenční cena FOB (USD/kg) | 18–24 USD / kg | 35–48 $ / kg |
| Relativní materiálové náklady | Střední (základní hodnota pro slitinu niklu-chromu) | Vysoká, zhruba 1,8–2,2× cena Inconel 600 |
| Náklady na zpracování a svařování | Mírný; standardní výroba-niklových slitin | Vyšší; hůře obrobitelné, vyžaduje se speciální plnivo ERNiCrMo-4 |
| Životnost (snížení kyselého / chloridového prostředí) | Krátký; rychlá koroze v HCl, H₂SO₄ - častá výměna | Extrémně dlouhé; téměř-imunní vůči většině chemických médií |
| Životnost (vysoko{0}}teplotní oxidační služba) | Dlouho; určené pro tento stav | Nevhodné; předčasné selhání oxidace |
| Prostoje a náklady na výměnu (chemický servis) | Vysoké riziko; pravděpodobné selhání koroze | Velmi nízká; mimořádná chemická stabilita |
Poznámka: Ceny kolísají s cenami surového kovu, formami produktů, rozměry a objemem objednávky - pouze pro informaci, nejedná se o závaznou nabídku.
Zatímco Hastelloy C-276 stojí výrazně více než Inconel 600 za kilogram, poskytuje bezkonkurenční hodnotu v prostředí se silnou chemickou korozí. Při použití kyseliny chlorovodíkové nebo kyseliny sírové vede specifikace Inconelu 600 za účelem úspory počátečních nákladů na materiál nevyhnutelně k předčasnému selhání zařízení, neplánovaným odstávkám a opakované výměně – celkové náklady na životní cyklus daleko převyšují investice do C-276 od začátku.
Naopak specifikovat Hastelloy C-276 pro vysokoteplotní pece, kde Inconel 600 exceluje, by bylo technicky nevhodné a zbytečně drahé. Výběr materiálu musí odpovídat prostředí služby.
Pokud vás trápí časté poruchy součástí způsobené korozí, zašlete nám podrobnosti o svém pracovním{0}stavu -, náš tým vyhodnotí, která slitina poskytuje nejlepší životní cyklus-nákladů pro váš projekt.
Inconel 600 vs. Hastelloy C-276: Jak si vybrat?
✅ Ideální aplikace pro Inconel 600
- ✓Komponenty pecí, mufle a sálavé trubky pro tepelné zpracování
- ✓Zařízení pro chemické zpracování manipulující s žíravými alkáliemi a mírně korozivními médii
- ✓Mechanismy pohonu regulační tyče jaderného reaktoru a potrubí parního generátoru
- ✓Konstrukční součásti odolné proti vysoké-oxidaci-(až ~1150 stupňů)
- ✓Nosné mřížky petrochemického katalyzátoru a vnitřní části reaktoru
- ✓Deska Inconel 600, trubka Inconel 600 a kruhová tyč Inconel 600 pro obecně korozi-odolnou výrobu
✅ Ideální aplikace pro Hastelloy C-276
- ✓Zařízení na zpracování kyseliny chlorovodíkové, kyseliny sírové a kyseliny fosforečné
- ✓Pračky a potrubí odsiřování spalin (FGD).
- ✓Výměníky tepla a potrubí s mořskou vodou a solankou bohaté na chlorid{0}}
- ✓Systémy spalování a úpravy chemických odpadů
- ✓Zařízení pro bělení a praní celulózy a papíru
- ✓Deska Hastelloy C-276, trubka Hastelloy C-276 a kruhová tyč Hastelloy C-276 pro výrobu s vysokou odolností proti korozi
Rozhodovací rámec
- →Pokud vaše provozní teplota překročí 800 stupňů v oxidační atmosféře -Vyberte Inconel 600
- →Pokud vaše prostředí zahrnuje redukční kyseliny (HCl, H₂SO₄) nebo média s vysokým-chloridem -Vyberte Hastelloy C-276
- →Pokud je přítomna jak vysoká teplota, tak chemická koroze -Poraďte se s našimi inženýry ohledně specializované třídy
- →Pokud je rozpočet omezený a provozní podmínky jsou mírné (žíravé, sladkovodní, atmosférické) -Inconel 600 může být dostačující
- →Pokud je prioritou dlouhodobá-spolehlivost v agresivních chemikáliích -Hastelloy C-276 přináší nejnižší celkové náklady na vlastnictví
Proč si vybrat GNEE Alloy jako svého dodavatele partnera?
✅ Připravené zásoby a inventář:Skladování 40+ běžných jakostí slitin niklu, zahrnujících řady Inconel, Incoloy, Monel a Hastelloy - dostupné v deskách, tyčích, trubkách a výkovcích. Standardní dodací lhůta je7–10 pracovních dnů, zatímco vlastní ne-standardní velikosti vyžadují25–30 pracovních dnů. Podporujeme konsolidované kontejnerové zásilky smíšené{1}}třídy s nulovými povinnými velkými MOQ.
✅ Kvalitní a kontrolní služby:Každá šarže prochází100% úplná-kontrola položkyvčetně chemické analýzy OES, testování mechanických vlastností, ověřování rozměrů a identifikace materiálu PMI. Talíře a kruhové tyče přijímají100% ultrazvukové testování (UT). Svědecké kontroly třetí-stranySGS, BV nebo TÜVjsou podporovány na vyžádání. Všechny kontrolní záznamy jsou archivovány po dobu nejméně 5 let, aby byla zajištěna úplná sledovatelnost.
✅ Materiálová certifikace a sledovatelnost:Každá zásilka obsahuje úředníEN 10204 3.1 Mill Test Certificates (MTC), sCS 10204 3.2 certifikáty třetích-strank dispozici na vyžádání. Všechny produkty přísně splňují naše normy ASTM, AMS a GB/TSystém managementu jakosti ISO 9001. Certifikáty přesně spojují tepelná čísla, chemické složení, mechanické vlastnosti a záznamy o tepelném zpracování s fyzickým zbožím, aby bylo možné-do{2}}sledování od tavení až po konečnou dodávku.
✅ Exportní balení a logistika:Vlastnosti hotových slitin4vrstvé oceánské exportní balení: Antikorozní papír VCI-, vodotěsná PE fólie, galvanizovaný ocelový obal a ISPM-15 fumigovaných dřevěných palet zajištěných těžkými-ocelovými páskami. Podporujeme námořní, železniční a leteckou nákladní dopravu a poskytujeme{10}}fotky nakládky kontejnerů před odesláním. Maximální délka: 6 metrů pro 20ft kontejnery a 12 metrů pro 40ft kontejnery, podporované sledováním zásilek v reálném čase.
✅ Vstřícná zákaznická podpora:Náš technický tým odpovídá na všechny dotazy v rámci24 pracovních hodin, nabízet slitinový výběr stupně, vedení svařování a zakázkové řezací služby. Velikosti objednávky se pohybují odObjednávky vzorků 5 kg do plného zatížení kontejneru (FCL). Podporováno18 let zkušeností s exportem speciálních slitinNaše služba na jednom místě, která poskytuje služby klientům v 40+ zemích,-pokrývá recenze výkresů, sledování výroby, koordinaci kontrol a kompletní exportní dokumentaci.
Odešlete specifikaci materiálu a provozní parametry. Náš technický tým ověří inventář, potvrdí požadavky na certifikaci a vydá oficiální cenovou nabídku pro váš projekt.
FAQ
Jaký je rozdíl mezi Inconel 600 a Hastelloy C-276?
Inconel 600 je slitina niklu-chromu-železa (UNS N06600) optimalizovaná pro odolnost proti oxidaci při vysokých-teplotách, zatímco Hastelloy C-276 je slitina niklu-molybden-chromu a stenu pro extrémní chemickou odolnost proti korozi{10}UN6{10}N6 (N6) zejména k redukci kyselin a chloridových důlků. Slouží zásadně odlišným prostředím služeb.
Je Hastelloy C-276 slitina niklu?
Ano, Hastelloy C-276 je aslitina na-niklové bázis niklem jako vyrovnávacím prvkem (přibližně 57 %). Jeho vysoký obsah niklu v kombinaci s molybdenem (15–17 %), chromem (14,5–16,5 %) a wolframem (3–4,5 %) zajišťuje jeho výjimečnou odolnost proti korozi. Není to nerezová ocel -, je to slitina niklu.
Lze Hastelloy C-276 svařovat?
Ano, Hastelloy C-276 mávynikající svařitelnost. Jeho ultra-nízký obsah uhlíku (méně než nebo rovný 0,01 %) zabraňuje srážení karbidů v tepelně-zasažené zóně, což znamená, že jej lze použít ve -svařovaném stavu bez po-rozpouštěcího žíhání po svařování. Vždy by měl být použit odpovídající přídavný kov ERNiCrMo-4.
Reziví Hastelloy C-276?
Hastelloy C-276 nerezaví v konvenčním smyslu. Je to aslitina na bázi niklu-, nikoli nerezová ocela nespoléhá se pouze na chromový-pasivní film. Za normálních atmosférických podmínek nevykazuje korozi. V určitých extrémních prostředích, jako jsou silné oxidační kyseliny (např. kyselina dusičná) při zvýšených koncentracích, však může docházet ke korozi.
Jaký materiál je ekvivalentní Hastelloy C-276?
Hastelloy C-276 (Alloy C-276) ekvivalentní specifikace zahrnujíUNS N10276, Werkstoff číslo2.4819a ISONiMo16Cr15W. Řídí se normami ASTM včetněB575(talíř/list),B574(bar),B622(bezešvá trubka) aB619/B626(svařovaná trubka).
Je Inconel 600 lepší než Hastelloy C-276?
Žádná ze slitin není univerzálně „lepší“ - každá vyniká v jiném prostředí. Inconel 600 je lepšívysokoteplotní oxidační službu(až ~1150 stupňů), zatímco Hastelloy C-276 je mnohem lepšíodolnost proti chemické korozi, zejména v kyselině chlorovodíkové, kyselině sírové a -chloridech bohatých médiích. Správná volba závisí zcela na vašich provozních podmínkách.
