Jaký je rozdíl mezi C22 a C276?
Výběr materiálu zahrnuje zvážení faktorů, jako je výkon, cena a dostupnost produktu. V tomto odvětví je diskutováno mnoho materiálů, ale ve skutečnosti lze ve formě potřebné pro projekt ve skutečnosti vyrobit jen několik. Často čelíme obtížnému rozhodnutí o tom, který materiál je pro naši aplikaci nejlepší, zejména při porovnání hastelloy c -22 a hastelloy c -276.
Často vidíme slitiny, jako je hastelloy c -22 a hastelloy c -276 jsou zmatené a/nebo svařovány dohromady.
Hastelloy je zástupcem rodiny slitin odolné vůči korozi. Oba C -22 a C -276 patří do rodiny Hastelloy. Tato podobnost může způsobit zmatek, ale C -22 má lepší celkový odolnost proti korozi než C -276 a často se označuje jako upgrade C -276.
Vyšší obsah chromu v C -22 mu dává lepší odolnost proti korozi v oxidačním prostředí, což významně prodlužuje životnost materiálu. Mezi společné silné oxidační média patří chlorid sodný (NaCl), kyselina chlorovodíková (HC1) a kyselina sírová (H2SO4). C -22 také vykazuje vynikající odolnost vůči chloridem železitým a cukrům, octovým anhydridem, mravenčí a kyselinami octové, organických a anorganových kyselinách s vysokou teplotou, roztoky solanky a mořské vody.
Rodina slitiny Hastelloy
Hastelloy C -22 vykazuje vynikající odolnost vůči pittingu, korozi štěrbiny a praskání koroze napětí ve srovnání s Hastelloy C -276.
Oba C -22 a C -276 byly testovány na korozi a korozi štěrbiny v oxidačních médiích. Bylo prokázáno, že C -22 lépe odolává oxidačnímu médiu, a to i při vyšších teplotách. C -22 a C -276 však při redukci prostředí fungují stejně dobře. Mezi redukční činidla patří kyselina oxalová (C2H2O4), kyselina mravenčí (HCOOH) a fosforová kyselina (H2PO4).
Složení a vlastnosti
Hastelloy C276 a C22 jsou jak vysoce výkonné slitiny nikl-chromium-molybden, ale jejich různé kompozice určují jejich vlastnosti. Ve srovnání s Hastelloy C22 má Hastelloy C276 vyšší obsah niklu a nižší obsah chromu. Kromě toho má Hastelloy C276 také vyšší obsah molybdenu než Hastelloy C22. Tyto kompoziční rozdíly významně ovlivňují jejich odolnost proti korozi, mechanické vlastnosti a výkon vysokoteplotního výkonu. Vyšší obsah chromia v Hastelloy C22 zvyšuje její odolnost proti korozi v oxidačním prostředí, zatímco vyšší obsah molybdenu v Hastelloy C276 mu dává vynikající odolnost proti korozi při snižování a pittingu.
Kritická pitting a kritická teplota odolnosti proti korozi štěrbiny
Srovnání odolnosti proti korozi
Jak Hastelloy C276, tak C22 vynikají v odolnosti proti korozi, ale v různých prostředích fungují odlišně. Hastelloy C276 vyniká v oxidačních prostředích, jako jsou ty, které obsahují kyselinu dusičnou a chlor, s nadřazenou odolností vůči pittingu, korozi štěrbiny a praskání koroze stresu. Díky tomu je nejlepší volbou pro průmysly pro chemické zpracování, ropu a plyn a výrobu energie. Na druhé straně, Hastelloy C22 funguje dobře při snižování prostředí, jako jsou chlorochlorická a kyselina sírová. Jeho schopnost odolat těmto drsným podmínkám z něj činí ideální volbu pro aplikace, kde je kritická odolnost proti korozi.
Vysoká teplota
Hastelloy C276 mírně překonává Hastelloy C22 z hlediska vysokého teplotního výkonu. Hastelloy C276 vydrží teploty až do 1900 stupňů F (1037 stupňů), zatímco Hastelloy C22 vydrží až 1250 stupňů F (676 stupňů). Vyšší tepelná stabilita a odolnost vůči hranicím zrna činí Hastelloy C276 oblíbenou volbou pro aplikace v prostředích s vysokým teplotou. Tyto vlastnosti jsou zvláště důležité v průmyslových odvětvích, kde je materiál vystaven extrémním teplotám, což zajišťuje životnost materiálu a spolehlivost v takových podmínkách.
Mechanické vlastnosti a aplikace
Hastelloy C276 a C22 mají vynikající mechanické vlastnosti, včetně vysoké pevnosti, tažnosti a houževnatosti. Hastelloy C276 má mírně vyšší pevnost ve výtěžku a pevnost v tahu než Hastelloy C22. Hastelloy C22 má však lepší formovatelnost a svařovatelnost, což z něj činí preferovanou volbu pro aplikace vyžadující složité tvary a svařování. Díky těmto mechanickým vlastnostem jsou obě slitiny vhodné pro širokou škálu aplikací, včetně chemického zpracování, oleje a plynu, výroby energie a leteckého paluby. Volba mezi těmito dvěma často závisí na specifických požadavcích aplikace, jako je potřeba vyšší odolnosti proti korozi nebo lepší formovatelnost.
