Co je materiál W. Nr 2.4856?
W.Nr. 2.4856 je německé označení materiálu pro slitinu Inconel 625, která je široce používána díky své vysoké pevnosti, vynikající zpracovatelnosti a vynikající odolnosti proti korozi. Rozsah provozních teplot sahá od kryogenních teplot až po 980 stupňů (1800 stupňů F). Pevnost slitiny 2.4856 je odvozena od zpevňujícího účinku molybdenu a niobu v tuhém roztoku na nikl-chromovou matrici. Nevyžaduje tedy precipitační kalení a může být zpracován do různých praktických forem výrobků, včetně desek, svitků, trubek, tyčí a drátů.
Jakému materiálu odpovídá 2,4856?
Materiál 2.4856, německé (Werkstoff) číslo, je ekvivalentní slitině 625, známé také pod označením UNS N06625, což z ní činí vysoce-pevnost, korozi-odolnou niklu-chrom-slitinu molybdenu (NiCr22Mo9N) široce používanou v leteckém, marine a chemickém průmyslu.
Je slitina niklu 2.4856 stejná jako Inconel 625?
Ano, slitina niklu 2.4856 a Inconel 625 jsou stejný materiál; „2.4856“ je jeho německé číslo materiálu (Werkstoff), zatímco „Inconel 625“ je obchodní název této specifické slitiny niklu-chrom-molybdenu, která má označení Unified Numbering System (UNS) N06625.
slitina 2,4856 chemické složení
|
Stupeň |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cu |
Fe |
Ni |
Cr |
|
Inconel 625 |
0,10 max |
0,50 max |
0,50 max |
– |
max. 0,015 |
– |
5,00 max |
58,00 min |
20.00 – 23.00 |
2.4856 Mechanické vlastnosti
| Zmírnit | Žíhaný (1. stupeň) | Řešení-ošetřené (2. stupeň) | ||
|---|---|---|---|---|
| Tahová Rm | 120 | ksi (min) | 100 | ksi (min) |
| Tahová Rm | 827 | MPa (min) | 690 | MPa (min) |
| Rp. 0.2% výtěžek | 60 | ksi (min) | 40 | ksi (min) |
| Rp. 0.2% výtěžek | 414 | MPa (min) | 276 | MPa (min) |
| Prodloužení (2" nebo 4D gl) | 30 | % (min) | 30 | % (min) |
2.4856 Fyzikální vlastnosti (pokojová teplota)
| Specifické teplo (0-100 stupňů) | 460 | J.kg-1. stupeň K-1 |
| Tepelná vodivost | 14.8 | Wm-1. stupeň K-1 |
| Tepelná expanze | 12.4 | μm/μm/stupeň |
| Modulová elasticita | 207 | GPa |
| Elektrický odpor | 10.3 | Ohm-cm |
| Hustota | 8.42 | g/cm3 |
Odolnost proti korozi:
Díky vysokému obsahu niklu, chrómu a molybdenu vykazuje Inconel 625 vynikající odolnost proti korozi, díky čemuž funguje výjimečně dobře v drsném prostředí a je odolný proti důlkové korozi, štěrbinové korozi a praskání chloridovou korozí. Jeho odolnost proti korozi je mnohem lepší než u tradičních chrom{2}}nikl{3}}molybdenových nerezových ocelí (1.4571; 1.4539; 1.4404 atd.) a má extrémně vysokou odolnost proti mezikrystalové korozi, erozi, štěrbinové korozi a praskání korozí pod napětím.
Svařování: Alloy 625 se snadno svařuje. Jako přídavný kov se doporučuje materiál 2.4831 s ohledem na odpovídající přípravu svarového švu pro slitiny niklu.
Kování: Před kováním by měla být ocel zahřátá minimálně na 950 °C až 1150 °C. Toto by mělo být udržováno po dobu 60 minut na 100 mm rozhodující tloušťky stěny. Proces kování probíhá při 1180 °C až 950 °C s následným rychlým chlazením vzduchem nebo vodou.
Jsou slitiny na bázi niklu-2,4856 magnetické?
Ne, 2.4856 (Alloy 625) je obecně ne-magnetická, zejména ve svém žíhaném (změkčeném) stavu, díky své austenitické struktuře, díky čemuž je vhodná pro aplikace nevyžadující magnetické rušení, jako jsou mořské nebo chemické zpracovatelské prostředí, kde je také potřeba vysoká odolnost proti korozi.
Jaký je rozdíl mezi 2,4856 a 1,4404?
Rozdíl mezi 2.4856 a 1.4404 spočívá ve skutečnosti, že se jedná o zcela odlišné materiály: 1.4404 (AISI 316L) je nízkouhlíková nerezová ocel s dobrou obecnou odolností proti korozi; zatímco 2.4856 (Inconel 625) je vysoce-slitina niklu, která nabízí vynikající pevnost a odolnost proti korozi v extrémně vysokých-teplotách a korozivních prostředích (jako je chemické zpracování). Proto má 2.4856 více specializovaných aplikací a je také dražší.
Ve společnosti GNEE poskytujeme vysoce-kvalitní Inconel 625 v různých formách, včetně plechů, desek, tyčí, tyčí, trubek a trubek, které splňují mezinárodní standardy, jako jsou ASTM, UNS a ASME. Naše produkty jsou certifikovány ISO, SGS a BV, což zajišťuje sledovatelnou kvalitu.
Dále nabízíme služby jako:
Řezání, ohýbání a tvarování pro zakázkové součásti
Tepelné zpracování pro dosažení požadované tvrdosti
Povrchová úprava pro ochranu proti korozi
Typická dodací lhůta: 7–15 dní, s možností bezpečného balení včetně dřevěných beden, palet nebo bublinkové fólie.
