Komplexní průvodce slitinami na bázi niklu: Hastelloy G35 (UNS N06035)
Co je Hastelloy G35?
Hastelloy G -35, označená UNS N06035 nebo DIN 2.4643, je slitina nikl-chromium-molybdenu navržená tak, aby odolávala kyselině „mokré“ fosforové, používané při výrobě hnojiv. Stejně jako Hastelloy G -30, hastelloy G -35 slitina má dobrou odolnost vůči lokalizované korozi v přítomnosti chloridů, jak může být problém pod usazeními u odpařovatelů, které koncentrují kyselinu „mokrým procesem“. Kromě toho je méně náchylný k praskání koroze na stresu způsobené chloridovými ionty než nerezové oceli a slitiny niklu-chromium-železa používané v konvenční kyselině fosforové „mokré“.
Díky vysokému obsahu chromu je Hastelloy G -35 extrémně odolný vůči jiným oxidačním kyselinám, jako je kyselina dusičná a směs obsahující kyselinu dusičnou. Díky svému poměrně vysokému obsahu molybdenu má střední rezistenci vůči redukci kyselin a na rozdíl od jiných nikl-chromium-molybdenových slitin má silnou rezistenci vůči „hydroxidu hydroxidu“ v horkém hydroxidu sodíku.
Typy slitin shelloy
Hastelloy B -3 slitina nikl-molybdenum s vynikajícím odolností proti korozi při snižování prostředí
Upgradovaná verze Hastelloy B -3: B -3 má vynikající odolnost proti korozi vůči kyselině chlorovodíkové při jakékoli teplotě a koncentraci
Hastelloy C -4: Dobrá tepelná stabilita, dobrá houževnatost a odolnost proti korozi na 650-1040 stupně
Hastelloy C -22: Lepší uniformní odolnost proti korozi a vynikající místní odolnost proti korozi než C -4 a C -276 v oxidačních médiích
Hastelloy C -276: Dobrá odolnost vůči oxidaci a mírné redukční korozi, vynikající odolnost proti odolnosti proti stresu
Hastelloy C -2000: Nejkomplexnější slitina odolná proti korozi s vynikajícím jednotným odolností proti korozi při oxidaci a redukci prostředí
Hastelloy G -35: Upgradovaný produkt G -30 má lepší odolnost proti korozi a tepelnou stabilitu a má vynikající výkon ve vysoce oxidaci smíšených kyselých médií s vysokým obsahem chromu, jako je kyselina fosforečná
Hastelloy x.: Kombinace charakteristik vysoké pevnosti, oxidační odolnosti a snadného zpracování má každý z výše uvedených stupňů své specifické chemické složení, mechanické vlastnosti a výhody, takže nemůžeme zobecnit charakteristiky hastelloy.
Hastelloy je převážně rozdělena do tří sérií: B, C a G a používá se hlavně v nerezové oceli CRNI nebo CRNIMO na bázi železa, nekovových materiálů a dalších vysoce korozivních médiích.
Aby se zlepšila odolnost proti korozi a výkon zpracování horkého a chladu u slitiny Hastelloy, byla pro slitina Hastelloy učiněna tři hlavní vylepšení:
B série B: B → B -3 (00 ni70mo28) → B -3
C série C: C → C -276 (00 cr16mo16w4) → C -4 (00 cr16mo16) → C -22 (00}}}}}}}}} C {{{} (00 CR20MO16)
G Series: G → G -3 (00 CR22Ni48MO7CU) → G -30 ({6}} Cr30ni48Mo7CU)
Nejrozšířenějšími materiály jsou N06035 (B -3), N10276 (C -276), N06035 (C {}}), N06455 (C -4) a N06035 (G {9})
Svařtelnost Hastelloy G35, zpracování (UNS N06035)
Svařtelnost slitiny G -35 je podobná jako u slitiny C -276. Tři procesy se běžně používají ke svařování slitiny G -35. U svarů desek a průchodů kořenů desek je preferováno plynové wolframové obloukové svařování (GTAW). Pro svařování desek je preferován proces svařování oblouku plynového kovového oblouku (GMAW). Pro svařování pole je upřednostňován proces stíněného kovového oblouku pomocí potažené elektrody. Ponořené svařování oblouku se nedoporučuje, protože proces je charakterizován vysokým vstupem tepla do rodičovského materiálu a pomalým ochlazením svaru. Pro minimalizaci srážení druhé fáze v oblastech postižených svařovacím teplem se doporučuje maximální teplota interpassu 200 stupňů (35 stupňů F) pro slitinu G -93. Kromě toho je svařování materiálů zpracovaných za studena silně odrazováno, protože budou senzibilizovat rychleji a rozvíjet zbytkové napětí. Před svařováním se doporučuje úplné žíhání roztoku následovaného vodovodním zchlazením. Hastelloy G -35 slitiny může být horká kovaná, válcovaná horka, horká hlava, horké extrudované a vytvořené horké. Je však citlivější na napětí a rychlost deformace než austenitické nerezové oceli a rozsah horké pracovní teploty je poměrně úzký. Na druhé straně je referenční standard pro práci na studené mnohem těžší než většina austenitických nerezových ocelí, což znamená, že během vytváření chladu je zapotřebí více energie.
