Inconel 600 Mechanické vlastnosti a implementační standardy v různých zemích
PřehledInconel 600charakteristiky a oblasti aplikací:
Tato slitina je pevný roztok na bázi niklu-chromia-železo s dobrou odolností proti korozi s vysokou teplotou, odolností proti oxidaci, vynikajícím zpracováním teplou a chladu a uspokojivou tepelnou pevností a vysokou plasticitou pod 700 stupňů. Slitina může být posílena prací za studena a může být také spojena svařováním odporu, svařováním fúze nebo pájením. Je vhodný pro výrobu antioxidačních částí, které nesou nízké zatížení pod 1100 stupňů
Podobné známky Inconel 600:
Japonsko: NCF600 NCF600TP NCF600TB
Čína: GH600
Francie: NC15F
Německo: 2.4816 Nicr15FE
UK: NA14
Chemické složení Inconel 600:
Nickel ni: větší nebo roven 72. 00
Chromium CR: 14. 0 ~ 17. 0
Iron Fe: 6. 0 ~ 1 0
Uhlík C: menší nebo roven 0. 15
Mangan MN: menší nebo roven 1. 00
Silicon SI: Méně nebo rovna 0. 50
Síra S: Méně nebo rovna 0. 015
Fosfor P: menší nebo roven 0. 030
COPPER CU: Méně nebo rovna 0. 50


Mechanické vlastnosti Inconel600:
Německé mechanické vlastnosti:
Pevný stav řešení:
Pevnost v tahu RM/MPA: 500
Výnosová síla RE1 nebo RP 0. 2/MPA: 200
Elongation A/%: 35
Brinell tvrdost HBS: větší nebo rovna 185
Měkký stav:
Pevnost v tahu RM/MPA: 550
Výnosová síla RE1 nebo RP 0. 2/MPA: 180
Elongation A/%: 30
Brinell tvrdost HBS: větší nebo rovna 195
Metalografická struktura Inconel600:
Slitina je léčena na 1120 stupňů po dobu 2 hodin a je přítomen pouze karbid typu CR7C3. Po dlouhodobém stárnutí na 870 stupňů a 1500 stupňů je organizace stále CR7C3 a Tin, což naznačuje, že organizace slitiny je stabilní.
INNONEL600 Procesní výkon a požadavky:
1. slitina má dobrý teplý pracovní výkon a teplota vytápění Ingot je 1110 stupňů -1140 stupně.
2. Průměrná velikost zrna slitiny úzce souvisí se stupněm deformace a konečnou kování teploty kování.
3. slitina má dobrý svařovací výkon a může být spojena různými metodami, jako je svařování oblouku, svařování argonu, svařování odporu a pájení. Velké nebo komplexní svařované struktury by měly být žíhany při 870 stupních po dobu 1 hodiny po fúzním svařování, aby se odstranilo stres svařování.
4. slitina musí být po tepelném zpracování obrobena. Vzhledem k pracovnímu tvrzení materiálu je vhodné použít nižší řeznou rychlost a těžké krmivo než standardní austenitická nerezová ocel, aby se stroj do vrstvy povrchové vrstvy zchlazené za studena.
Japonské standardy:
Beapeless Pipe: JIS G 4903-1991 JIS G 4904-1991
Plate: JIS G 4902-1991
BAR: JIS G 4901-1999
Německé standardy:
Din 17742-2002
Plate: din 17750-2002
Pipe: DIN 17751-2002
BAR: DIN 17752-2002
Japonské mechanické vlastnosti:
Pevnost v tahu RM/MPA: 550
Výnosová síla RE1 nebo RP 0. 2/MPA: 205
Elongation A /%: 30
Brinell tvrdost HBS: větší nebo rovná 179
Americká implementační standard:
Beaseless Pipe: ASTM B 167-05 ASTM B 163-04
Svařovaná trubka: ASTM B 516-03 ASTM B 517-05
Plate: ASTM B 168-01 (2005)
Bar: ASTM B 166-04


Fyzikální vlastnosti Inconel600:
Hustota G/CM3: 8,43
Stupeň tání: 1370-1430
Tepelná vodivost λ/(W/M • stupeň): 12,85 (100 stupňů)
Specifická tepelná kapacita J/kg • Stupeň: 435
Elastický modul GPA: 205
Smykový modul GPA: 76
Odpor μΩ • M: 1,05
Poissonův poměr: 0. 34
Lineární rozšiřující koeficient a/10-6 stupeň -1: 12,35 (20 ~ 100 stupňů)
Americké mechanické vlastnosti:
Bezproblémové žíhané žíhání horkého potrubí menší nebo rovné φ127:
Pevnost v tahu RM/MPA: větší nebo rovna 550
Výnosová síla rel nebo rp 0. 2/MPA: větší nebo rovna 205
Fexural Síla A/%: větší nebo rovná 35
Seamless pipe hot working annealing>Φ127:
Pevnost v tahu RM/MPA: větší nebo rovná 515
Výnosová síla rel nebo rp 0. 2/MPA: větší nebo roven 17 0
Fexural Síla A/%: větší nebo rovná 35
Bezproblémové potrubí na studené žíhání menší nebo rovné φ127:
Pevnost v tahu RM/MPA: větší nebo rovna 550
Výnosová síla rel nebo rp 0. 2/MPA: větší nebo rovna 240
Pevnost v ohybu A/%: větší nebo rovná 30
Seamless pipe cold working annealing>Φ127:
Pevnost v tahu RM/MPA: větší nebo rovna 550
Výnosová síla rel nebo rp 0. 2/MPA: větší nebo rovna 205
Fexural Síla A/%: větší nebo rovná 35






