Při výběru superslitin na bázi niklu{0}} je obrobitelnost kritickým faktorem, který přímo ovlivňuje výrobní náklady, dodací lhůty, životnost nástroje a celkovou efektivitu projektu. Mezi nejběžněji používané druhy jsou Inconel 625 a Inconel 718 často srovnávány kvůli jejich vynikající vysoké-pevnosti při vysokých teplotách a odolnosti proti korozi-, ale vykazují značné rozdíly ve zpracovatelnosti.
Co je Inconel 625 (UNS N06625)?
Inconel 625 je pevná -roztokem zpevněná slitina niklu-chromu-molybdenu s přidaným niobem.
Nespoléhá na precipitační vytvrzování, proto má lepší obrobitelnost ve srovnání s mnoha stářím-kalenými superslitinami. Je vhodný pro ropovody a plynovody, chemická zařízení, námořní komponenty a výměníky tepla.
Co je Inconel 718 (UNS N07718)?
Inconel 718 je superslitina na bázi precipitačního-tvrzeného niklu-, primárně zesílená fázemi '' a ' vytvořenými po ošetření stárnutím. Tato struktura mu dává extrémně vysokou pevnost, ale také ztěžuje jeho obrábění. Je vhodný pro letecké součásti, plynové turbíny, vysokopevnostní spojovací prvky a jaderná zařízení.
inconel 625 vs 718: Srovnání chemického složení (typické, %)
| Živel | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Ni | Větší nebo rovno 58,0 | 50.0 – 55.0 |
| Cr | 20.0 – 23.0 | 17.0 – 21.0 |
| Mo | 8.0 – 10.0 | 2.8 – 3.3 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 | 4.75 – 5.5 |
| Fe | Menší nebo rovno 5,0 | Váhy |
| C | Menší nebo rovno 0,10 | Menší nebo rovno 0,08 |
inconel 625 vs 718: Mechanické vlastnosti (pokojová teplota)
| Vlastnictví | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Pevnost v tahu | Větší nebo rovno 827 MPa | Větší nebo rovno 1240 MPa (stárnutí) |
| Mez kluzu (0,2 %) | Větší nebo rovno 414 MPa | Větší nebo rovno 1030 MPa |
| Prodloužení | Větší nebo rovno 30 % | Větší nebo rovno 12 % |
| Tvrdost | Menší nebo rovno 220 HB | 330–420 HB (ve věku) |
inconel 625 vs 718: obrobitelnost
Ve srovnání s Inconel 718 je Inconel 625 obecně snadněji obrobitelný, protože 718 vykazuje vyšší stupeň mechanického zpevnění, což ztěžuje řezání, zejména po kalení tepelného zpracování (např. ve stavu odpovídajícím AMS 5663). Zatímco 625 je stále velmi houževnatý, netvrdne tak rychle jako 718, což má za následek stabilnější životnost nástroje. Naproti tomu 718 vyžaduje velmi specializované obráběcí techniky, nižší řezné rychlosti a obvykle se obrábí v měkčím stavu -ošetřením (v souladu s AMS 5662), aby se vyrovnal s extrémně vysokou tvrdostí a vysokou pevností při zvýšených teplotách.
(volnořezná-ocel AISI B1112=100)
| Slitina | Relativní obrobitelnost |
|---|---|
| Inconel 625 | ~ 30 |
| Inconel 718 (roztok žíhaný) | ~ 25 |
| Inconel 718 (starší) | ~ 20 |
Je Inconel 625 snadněji obrobitelný než Inconel 718?
Ano. Inconel 625 obecně nabízí lepší obrobitelnost, protože je pevný-zpevněný roztokem a nevyžaduje ošetření stárnutím, což má za následek nižší tvrdost a nižší opotřebení nástroje.
Proč je Inconel 718 tak obtížné obrábět?
Inconel 718 work-rychle tvrdne, má velmi vysoké řezné síly a zachovává si pevnost při vysokých teplotách, což vede k silnému opotřebení nástroje a špatnému řízení třísek.
Lze Inconel 718 před tepelným zpracováním obrábět?
Ano. Obrábění Inconel 718 ve stavu-žíhaném v roztoku se důrazně doporučuje pro snížení opotřebení nástroje a zlepšení kontroly rozměrů.
Přestože jsou Inconel 625 i Inconel 718 vysoce výkonné niklové slitiny, rozhodujícím faktorem je obrobitelnost. Z hlediska výroby a{4}}efektivity nákladů nabízí Inconel 625 výrazné výhody, zatímco Inconel 718 vyniká v aplikacích vyžadujících vysokou pevnost a velké zatížení.
Doporučení pro nákup: Výběr vhodné slitiny předem pomáhá snížit výrobní rizika, zkrátit dodací lhůty a zlepšit celkovou úspěšnost projektu.
Aby společnost GNEE lépe sloužila mezinárodním kupujícím, nabízí flexibilní platební metody, včetně T/T (30 % záloha, 70 % před odesláním), akreditivu (L/C) a platebních možností DP/DA pro dlouhodobé-partnery; používá k balení dřevěné bedny nebo palety vhodné pro plavbu, které poskytují ochranu proti vlhkosti-, korozi- a ochranu hran, přičemž na talířích jasně označují číslo tepla a rozměry; zaručuje efektivní doručení, s-skladovými deskami Inconel 625 expedovanými do 7–10 dnů a vlastními velikostmi do 15–25 dnů; poskytuje kompletní tovární testovací certifikáty (MTC 3.1) a může se pochlubit rozsáhlými globálními exportními zkušenostmi pokrývajícími Střední východ, Evropu, Spojené státy americké a jihovýchodní Asii.
