Bezešvá deska ze slitiny niklu Inconel 686
Alloy 686 je pevná slitina zpevněná roztokem na bázi niklu, chromu a železa. Má dobrou odolnost proti vysokoteplotní korozi a oxidaci, vynikající vlastnosti při zpracování za tepla a za studena a procesu svařování a má uspokojivou tepelnou pevnost a vysokou plasticitu pod 700 stupňů. Slitiny lze zpevňovat tvářením za studena nebo spojovat odporovým svařováním, tavným svařováním nebo pájením.
Inconel 686 má následující vlastnosti:
1. Má dobrou odolnost vůči korozi redukčním, oxidačním a nitridačním médiím.
2. Má dobrou odolnost proti koroznímu praskání při pokojové teplotě a vysoké teplotě.
3. Má dobrou odolnost proti korozi suchým plynným chlórem a plynným chlorovodíkem.
4. Má dobré mechanické vlastnosti při nule, pokojové teplotě a vysoké teplotě.
5. Má dobrou odolnost proti protržení při tečení a doporučuje se pro použití nad 700 stupňů.
Metalografická struktura Inconel 686:
Inconel 686 má plošně centrovanou kubickou mřížkovou strukturu.
Odolnost proti korozi Inconel 686:
Alloy 686 je odolná vůči různým korozivním médiím. Složení chrómu dává této slitině lepší odolnost proti korozi za oxidačních podmínek než Nikl 99,2 (Alloy 200) a Nickel 99,2 (Alloy 201, low carbon). Vyšší obsah niklu zároveň dodává slitině dobrou odolnost proti korozi v redukčních podmínkách a alkalických roztocích a může účinně zabránit koroznímu praskání chlóru a železa. Slitina 686 má dobrou odolnost proti korozi v organických kyselinách, jako je kyselina octová, kyselina octová, kyselina mravenčí a kyselina stearová, a střední odolnost proti korozi v anorganických kyselinách. Má vynikající odolnost proti korozi ve vysoce čisté vodě používané v primárním a sekundárním oběhu v jaderných reaktorech. Zvláště vynikající výkon 686 je jeho schopnost odolávat korozi suchého chlóru a chlorovodíku a jeho aplikační teplota může dosáhnout 650 stupňů. Při vysokých teplotách mají žíhané a roztokem upravené slitiny dobrou odolnost proti oxidačnímu odlupování a vysokou pevnost na vzduchu. Slitina je také odolná vůči plynnému amoniaku a nitridační a nauhličovací atmosféře. Když se však redoxní podmínky střídají, slitina bude korodována některými oxidačními médii (jako je kapalina zelené smrti).
Výkon a požadavky procesu Inconel 686:
Tepelné zpracování
1. Teplotní rozsah tepelného zpracování je 1200 stupňů ~ 900 stupňů a metoda chlazení je kalení vodou nebo rychlé chlazení vzduchem.
2. Pro získání dobré odolnosti proti korozi a nejvhodnější krystalové struktury je po tepelném zpracování nutné tepelné zpracování.
3. Materiály lze přivádět přímo do vyhřívané pece.
Práce za studena
1. Materiály zpracovávané za studena by měly být v žíhaném nebo rozpouštěcím tepelně zpracovaném stavu. Rychlost mechanického zpevnění slitiny 686 se blíží rychlosti austenitické nerezové oceli, takže lze zvolit podobné zařízení pro zpracování.
2. Mezižíhání by se mělo provádět během procesu tváření za studena.
3. Když je množství opracované za studena větší než 5 %, je třeba obrobek ošetřit roztokem.
4. Pro snížení opotřebení materiálu by forma měla být vyrobena z legované nástrojové oceli, karbidu nebo lité oceli.
Proces svařování Inconel 686
Slitina má dobrý svařovací výkon a lze ji spojovat různými metodami, jako je obloukové svařování, argonové obloukové svařování, odporové svařování a tvrdé pájení. Velké nebo složité svařované konstrukční díly by měly být žíhány při 870 stupních po dobu 1 hodiny po svařování, aby se eliminovalo napětí při svařování.
Proces tepelného zpracování Inconel 686 dílů
Proces tepelného zpracování dílů by měl být prováděn podle systému tepelného zpracování odpovídající materiálové normy. Žíhání plechových a pásových dílů by mělo být prováděno v ochranné atmosféře.
Rozsah použití Inconel 686: 1. Teploměrové jímky v korozivních atmosférách
2. Výroba monomeru vinylchloridu: odolný vůči plynnému chlóru, chlorovodíku, oxidaci a karbonizační korozi
3. Oxidace uranu na hexafluorid: odolný vůči fluorovodíkové korozi
4. Oblasti výroby a použití korozivních alkalických kovů, zejména prostředí, kde se používají sulfidy
5. Příprava oxidu titaničitého metodou plynného chloru
6. Výroba organických nebo anorganických chloridů a fluoridů: odolnost vůči korozi chlórem a fluorem
7. Jaderný reaktor
8. Retorty a komponenty v pecích pro tepelné zpracování, zejména v karbonizační a nitridační atmosféře
9. Katalytické regenerátory v petrochemické výrobě se používají při teplotách nad 700 stupňů.
