Inconel 718 a Inconel 625 jsou slitiny na bázi niklu-s vynikajícími komplexními vlastnostmi a obě patří do řady slitin inconel. Mají dobrou odolnost proti vysokým teplotám a korozi. Rozdíl je v tom, že výkon Inconel 718 je více nakloněn vysoké pevnosti. Inconel 625 náchylnější ke korozi.
Následuje srovnání těchto 2 slitin z několika hledisek, abyste mohli slitině porozumět komplexněji a jasněji.
Inconel 718 a Inconel 625
Inconel 718 (UNS N07718, W.Nr. 2.4668) je vysoce pevná a korozi odolná nikl-chromová slitina pro použití při teplotách od -423 stupňů F do 1300 stupňů F. Mez kluzu pod 650 stupňů je na prvním místě v deformované superslitině, stejně jako odolnost vůči oxidaci, odolnost proti korozi, odolnost proti únavě a dobrá odolnost vůči korozi svařovací výkon. Může vyrábět různé díly se složitými tvary a byl široce používán ve výše uvedeném teplotním rozsahu v letectví, jaderné energetice, ropném průmyslu a vytlačovacích nástrojích. Slitina je precipitací zpevněná slitina s hustotou 8,19 g/cm³.
Inconel 625 (UNS N06625, W.Nr. 2.4856) je superslitina na bázi niklu zpevněná pevným roztokem s vynikající odolností proti korozi a vysokými oxidačními vlastnostmi, dobrými vlastnostmi v tahu a únavě od nízké teploty do 1800 stupňů F a odolná vůči korozi pod napětím v atmosféře solné mlhy. Proto může být široce používán při výrobě leteckých-dílů motorů, leteckých konstrukčních dílů a chemických zařízení s hustotou 8,44 g/cm³.
Porovnání obsahu prvků
|
Chemické složení |
|||||||||||||||
|
Živel |
C |
Cr |
Nb+Ta |
Mo |
spol |
Mn |
Ti |
P |
Fe |
Ni |
B |
Al |
Si |
S |
Cu |
|
Inconel 718 |
0,08 Max |
17.0-21.0 |
4.75-5.50 |
2.8-3.3 |
1,0 Max |
0,35 Max |
0.65-1.15 |
0,015 Max |
11.1-22.5 |
50-55 |
0,006 Max |
0.2-0.8 |
0,35 Max |
0,015 Max |
0,3 Max |
|
Inconel 625 |
0,1 Max |
20.0-23.0 |
3.15-4.15 |
8.0-10.0 |
1,0 Max |
0,5 Max |
0,4 Max |
0,015 Max |
5,0 Max |
58min |
0,4 Max |
0,5 Max |
0,015 Max |
||
Si prvek může zlepšit odolnost proti korozi a tvrdost slitiny. Přidání vhodného Si prvku do niklové slitiny může podpořit tvorbu hustého ochranného filmu oxidu křemíku v korozivním médiu a zlepšit odolnost materiálu proti korozi. Poměr křemíku u Inconel 625 je vyšší než u Inconelu. Obsah 718 je vysoký, takže inconel 625 má lepší odolnost proti korozi.
Inconel 718 má mnohem vyšší obsah železa než Inconel 625 a jeho obsah niklu, chrómu a molybdenu je relativně malý. Nikl a chrom mohou zlepšit odolnost slitiny proti korozi a molybden může doplnit redukční odolnost slitiny. Odolnost proti korozi Inconel 625 je proto mnohem vyšší než u Inconelu 718.
Inconel 718 má vyšší obsah niobu než Inconel 625, což umožňuje vytvrzení stárnutím, což umožňuje žíhání a svařování bez samovolného vytvrzení během ohřevu a chlazení. Inconel 625 tuto funkci nemá.
Mechanické vlastnosti
| Mechanické vlastnosti slitiny Alloy 718 a Alloy 625 | ||
| Inconel 718 | Inconel 625 | |
| Pevnost v tahu (MPa) | 1275 | 690 |
| Mez kluzu (MPa) | 1034 | 276 |
Metoda tepelného zpracování
Inconel 718 je precipitací-zpevněná slitina, takže je obvykle po rozpouštěcí úpravě podrobena stárnutí. Účelem je plně analyzovat precipitační zpevňovací fázi a zlepšit pevnost slitiny. Existují dva způsoby tepelného zpracování této slitiny:
A. Rozpouštěcí žíhání při 1700-1850 °F, rychlé ochlazení ve vodě, potom precipitační kalení při 1325 °F po dobu 8 hodin, chlazení pece na 1150 °F, udržování při 1150 °F po celkovou dobu stárnutí 18 hodin, Dále se provede chlazení vzduchem.
b. Roztok žíhán při 1900-1950 °F, poté rychle ochlazen ve vodě, precipitací vytvrzen při 1400 °F po dobu 10 hodin, pec ochlazena na 1200 °F, udržována při 1200 °F po dobu 20 hodin celková doba stárnutí, konečné chlazení vzduchem.
Vlastnosti slitin získaných dvěma způsoby tepelného zpracování jsou různé a lze je vybrat podle aktuální aplikace. První metoda tepelného zpracování se provádí standardně
Standardní metodou tepelného zpracování pro slitinu 625 je zpracování roztokem a slitina 625 po ošetření roztokem může dosáhnout nejlepšího stavu výkonu.
Průmyslová aplikace
Inconel 718 a Inconel 625 mohou být široce používány v letectví, námořním strojírenství, ropném a plynárenském průmyslu, elektroenergetice a dalších průmyslových odvětvích. Kromě toho je INconel 718 také široce používán v automobilovém průmyslu. Díky vysoké odolnosti proti korozi lze Inconel 625 použít také při čištění znečištění, chemickém zpracování a dalších oblastech.
Náš sortiment
| Formulář produktu | Standardní specifikace a rozměry | Běžné slitiny (příklady) | Typické standardy |
|---|---|---|---|
| Bar & Rod | Kulatý pruh:Průměr: 3mm ~ 300mm Šestihranná tyč:Přes plošky: 5 mm ~ 100 mm Čtvercový pruh:Šířka: 5 mm ~ 150 mm Délka:Náhodné, řez-na-délku nebo spirály (malé průměry) |
Slitina 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Drát | Průměr:0,1 mm ~ 12 mm Formulář:Cívky, cívky nebo rovné délky Dokončit:Světlé, mořené, žíhané |
Slitina 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| List & Talíř | Tloušťka (list):0,1 mm ~ 5,0 mm Tloušťka (deska):5,0 mm ~ 100 mm+ Šířka:Až 2000 mm (v závislosti na slitině/tloušťce) Délka:Až 6000 mm nebo podle potřeby |
Slitina 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Pás a fólie | Tloušťka (pás):0,05 mm ~ 2,0 mm Tloušťka (fólie):0,02 mm ~ 0,05 mm Šířka:Až 600 mm Stav:Za studena válcované, žíhané, temperované |
Slitina 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Pipe & Tube | Bezešvé potrubí (ASTM B161/B167): - Vnější průměr: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - Rozvrh: SCH 5S až XXS Svařovaná trubka (ASTM B163/B516): - Vnější průměr: 6 mm ~ 300 mm - Tloušťka stěny: 0,5 mm ~ 10 mm |
Slitina 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Získejte kompletní katalog produktů
Naše továrna a testování
Naše hlavní továrna a společný výrobní systém jsou vybaveny moderním zařízením pro přesné řezání, zpracování a tepelné zpracování se zaměřením na přeměnu surovin na polotovary a hotové výrobky splňující přísné normy. Abychom zajistili, že každá šarže materiálů splňuje nebo překračuje specifikace, zavedli jsme komplexní systém kontroly kvality od -do{3}}konců. Od analýzy materiálových vlastností (PMI) přes skladování surovin až po kontrolu rozměrové přesnosti během výroby a nakonec až po testování mechanických vlastností (jako je pevnost v tahu a tvrdost) a nedestruktivní testování před konečnou expedicí, každý krok je přísně kontrolován naším profesionálním týmem kontroly kvality. Slibujeme, že pro každou objednávku poskytneme autoritativní, online{7}}ověřitelný certifikát originálního materiálu výrobce (MTC 3.1) a můžeme zajistit, aby certifikační orgány třetích stran (jako jsou SGS, BV a TUV) prováděly-kontroly na místě a vydávaly certifikáty na žádost zákazníka.
