OběInconel 625aInconel 718jsou vysoce-výkonné superslitiny na bázi niklu{1}} používané v náročných průmyslových odvětvích. I když mají mnoho podobností, jejich přesné chemické složení, mechanické vlastnosti a výkonnostní charakteristiky se liší, takže každý z nich je vhodnější pro specifické aplikace.
Srovnání chemického složení
Zde je podrobný rozpis chemického složení pro každou slitinu:
| Živel | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| nikl (Ni) | 58-72% | 50-55% |
| Chrom (Cr) | 20-23% | 17-21% |
| molybden (Mo) | 8-10% | 2.8-3.3% |
| niob (Nb) | 3.15-4.15% | 4.75-5.5% |
| železo (Fe) | 5 % max | 18-21% |
| titan (Ti) | 0.4-1% | 0.9-1.3% |
| hliník (Al) | - | 0.2-0.8% |
| kobalt (Co) | - | 1 % max |
Klíčové body:
Inconel 625obsahuje vyšší hladiny niklu a molybdenu ve srovnání s Inconel 718, což mu dává vynikající odolnost proti korozi.
Inconel 718obsahuje vyšší množství železa a hliníku, což přispívá k jeho vysoké-pevnosti při teplotě a odolnosti proti tečení.
Porovnání mechanických vlastností
Níže je uvedeno srovnání mechanických vlastností Inconel 625 a Inconel 718:
| Vlastnictví | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Pevnost v tahu (MPa) | 760 MPa (při pokojové teplotě) | 1 270 MPa (při pokojové teplotě) |
| Mez kluzu (MPa) | 310 MPa (při pokojové teplotě) | 1 030 MPa (při pokojové teplotě) |
| Prodloužení (%) | 35 % (při pokojové teplotě) | 15-25% (při pokojové teplotě) |
| Tvrdost (Rockwell B) | 90-95 HRB | 35-45 HRC (tepelně zpracováno) |
| Pevnost při tečení (MPa) | 160 MPa při 650 stupních | 1000 MPa při 650 stupních |
| Hustota (g/cm³) | 8,44 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Tepelná vodivost (W/m·K) | 10,4 W/m·K (při 100 stupních) | 11,4 W/m·K (při 100 stupních) |
Klíčové body:
Inconel 625je tažnější s vyšším prodloužením při pokojové teplotě, takže je vhodný pro aplikace, kde je rozhodující flexibilita a houževnatost.
Inconel 718vykazuje výrazně vyšší pevnost v tahu a mez kluzu, zejména při vysokých teplotách, což je ideální pro prostředí s vysokým-namáháním a vysokou-teplotou, jako jsou plynové turbíny a letecké aplikace.
Porovnání odolnosti proti korozi
| Vlastnictví | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Odolnost proti korozi | Vynikající v mořské vodě, kyselém prostředí a v korozivních podmínkách s vysokou-teplotou | Dobrá odolnost vůči oxidaci a korozi v prostředí s vysokými{0}}teplotami a sírou-, ale ne tak odolná jako Inconel 625 |
| Odolnost proti oxidaci | Velmi vysoká odolnost při teplotách do 1000 stupňů | Vysoká odolnost proti oxidaci až do 700 stupňů |
| Odolnost vůči siře | Vynikající v prostředí-obsahujícím síru | Střední odolnost vůči sirnému prostředí |
Klíčové body:
Inconel 625má vynikající odolnost vůči agresivnímu korozivnímu prostředí, včetně mořské vody a kyselých podmínek.
Inconel 718je stále vysoce odolný, ale více se zaměřuje na-vysokoteplotní prostředí než na extrémní odolnost proti korozi.
Tepelné zpracování a výroba
| Vlastnictví | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Tepelné zpracování | Žádné složité tepelné zpracování; lze svařovat bez výrazné ztráty vlastností | Vyžaduje tepelné zpracování pro optimalizaci mechanických vlastností, zejména pevnosti při tečení |
| Svařitelnost | Vynikající svařitelnost bez výrazného snížení výkonu | Dobrá svařitelnost, i když po svařování je vyžadováno pečlivé tepelné zpracování |
| Obrobitelnost | Střední obrobitelnost, zejména u tepelně-zpracovaných forem | Dobrá obrobitelnost v žíhaném stavu, ale ve stáří může být náročná |
Inconel 625snadněji se vyrábí a svařuje bez velké ztráty pevnosti nebo odolnosti proti korozi, takže je vhodný pro aplikace vyžadující složité tvary nebo časté svařování.
Inconel 718vyžaduje pečlivější zpracování, zejména tepelné zpracování, k dosažení optimálních mechanických vlastností.
Shrnutí
Inconel 625 i Inconel 718 jsou výjimečné materiály, ale vynikají v různých oblastech:
Inconel 625je nejlepší volbou, když je primárním zájmem odolnost proti korozi, zejména v mořském a chemickém prostředí. Je také tažnější a lépe se s ním pracuje.
Inconel 718je vynikající ve vysokoteplotních{0}}aplikacích, kde je vyžadována mechanická pevnost, odolnost proti tečení a vysoká pevnost v tahu. Běžně se používá v leteckém průmyslu a součástech turbín.
Výběr správného materiálu závisí na konkrétních provozních podmínkách, včetně teploty, mechanického zatížení a expozice prostředí.
Náš sortiment
| Formulář produktu | Standardní specifikace a rozměry | Běžné slitiny (příklady) | Typické standardy |
|---|---|---|---|
| Bar & Rod | Kulatý pruh:Průměr: 3mm ~ 300mm Šestihranná tyč:Přes plošky: 5 mm ~ 100 mm Čtvercový pruh:Šířka: 5 mm ~ 150 mm Délka:Náhodné, řez-na-délku nebo spirály (malé průměry) |
Slitina 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Drát | Průměr:0,1 mm ~ 12 mm Formulář:Cívky, cívky nebo rovné délky Dokončit:Světlé, mořené, žíhané |
Slitina 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| List & Talíř | Tloušťka (list):0,1 mm ~ 5,0 mm Tloušťka (deska):5,0 mm ~ 100 mm+ Šířka:Až 2000 mm (v závislosti na slitině/tloušťce) Délka:Až 6000 mm nebo podle potřeby |
Slitina 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Pás a fólie | Tloušťka (pás):0,05 mm ~ 2,0 mm Tloušťka (fólie):0,02 mm ~ 0,05 mm Šířka:Až 600 mm Stav:Za studena válcované, žíhané, temperované |
Slitina 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Pipe & Tube | Bezešvé potrubí (ASTM B161/B167): - Vnější průměr: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - Rozvrh: SCH 5S až XXS Svařovaná trubka (ASTM B163/B516): - Vnější průměr: 6 mm ~ 300 mm - Tloušťka stěny: 0,5 mm ~ 10 mm |
Slitina 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Získejte kompletní katalog produktů
Naše továrna a testování
Naše hlavní továrna a společný výrobní systém jsou vybaveny moderním zařízením pro přesné řezání, zpracování a tepelné zpracování se zaměřením na přeměnu surovin na polotovary a hotové výrobky splňující přísné normy. Abychom zajistili, že každá šarže materiálů splňuje nebo překračuje specifikace, zavedli jsme komplexní systém kontroly kvality od -do{3}}konců. Od analýzy materiálových vlastností (PMI) přes skladování surovin až po kontrolu rozměrové přesnosti během výroby a nakonec až po testování mechanických vlastností (jako je pevnost v tahu a tvrdost) a nedestruktivní testování před konečnou expedicí, každý krok je přísně kontrolován naším profesionálním týmem kontroly kvality. Slibujeme, že pro každou objednávku poskytneme autoritativní, online{7}}ověřitelný certifikát originálního materiálu výrobce (MTC 3.1) a můžeme zajistit, aby certifikační orgány třetích stran (jako jsou SGS, BV a TUV) prováděly-kontroly na místě a vydávaly certifikáty na žádost zákazníka.
