Ve světě kovových materiálůInconel 750aInconel 718oba mají mimořádnou odolnost vůči vysokým teplotám a korozi, díky čemuž jsou široce používány v různých technických aplikacích v extrémních prostředích. Navzdory tomu, že patří do stejné kategorie slitin, mezi nimi stále existují značné rozdíly. Tak,Inconel 750 vs 718– jaké jsou rozdíly? V tomto článku se ponoříme do těchto dvou vynikajících-slitin pro vysoké teploty.
Inconel 750 vs 718 – Jaký je rozdíl?
Inconel 750 vs 718 – 1. Rozdíly ve složení
Inconel 750 je vysokoteplotní slitina na -niklové bázi- obsahující přibližně 70 % niklu, 15 % chrómu, 5 % železa a zbývající prvky, jako je kobalt, molybden a titan. Toto složení mu dává vynikající pevnost při vysokých{7}}teplotách a odolnost proti korozi.
Naproti tomu Inconel 718 obsahuje podobné složení, ale s vyššími hladinami chrómu a menším množstvím hliníku. Díky tomu má Inconel 718 lepší pevnost a odolnost proti tečení v prostředí s vysokou-teplotou.
Inconel 750 vs 718 – 2. Rozdíly v mechanických vlastnostech
Inconel 750 vykazuje dobrou pevnost a plasticitu při pokojové teplotě. Jeho pevnost v tahu a mez kluzu jsou vysoké, takže je vhodný pro aplikace odolávající komplexnímu namáhání. V prostředí s vysokou-teplotou má Inconel 750 silnou schopnost udržet si pevnost a odolá vysokým teplotám až do 1000 stupňů .
Inconel 718 má podobné mechanické vlastnosti jako Inconel 750, ale vykazuje lepší výkon v prostředí s vysokou-teplotou. Je schopen odolat vysokým teplotám až do přibližně 650 stupňů a má vynikající odolnost proti tečení a únavě.
Inconel 750 vs 718 – 3. Teplota
Inconel 750 je vhodný pro středně-teplotní aplikace a dokáže si zachovat své mechanické vlastnosti v prostředích přibližně do 800 stupňů . Díky tomu je široce používán v leteckém, ropném a chemickém průmyslu.
Na druhou stranu si Inconel 718 dokáže udržet vynikající výkon i při vyšších teplotách, takže je ideální volbou pro vysokoteplotní aplikace v leteckém a energetickém sektoru.
Inconel 750 vs 718 – 4. Výkon zpracování
Procesní výkon Inconel 750 je dobrý a snadno se svařuje a obrábí. Má také dobrou adaptabilitu na tepelné zpracování a zpracování za studena, což umožňuje relativně snadnou manipulaci během výrobního procesu.
Inconel 718 má však mírně horší zpracovatelský výkon ve srovnání s Inconel 750. Má vyšší citlivost na tepelné zpracování a vyžaduje přesnější ovládání, aby nedošlo ke zkřehnutí. Kromě toho proces svařování pro Inconel 718 vyžaduje zvláštní pozornost, aby se zabránilo tvorbě trhlin nebo křehkých zón.
Inconel 750 vs 718 – 5. Aplikační pole
Inconel 750 je široce používán v leteckém, ropném a energetickém průmyslu díky své vysoké pevnosti a odolnosti proti korozi. Je to preferovaný materiál pro výrobu složitých součástí v těchto oborech, jako jsou součásti leteckých motorů, ropovody a plynovody a součásti jaderných reaktorů.
Na druhou stranu Inconel 718 se primárně používá ve vysokoteplotních{1}}prostředích v leteckém a energetickém průmyslu díky svému vynikajícímu-výkonu při vysokých teplotách. Používá se při výrobě součástí leteckých motorů, trysek raketových motorů a součástí turbín, které pracují při vysokých teplotách.
Proč zvolit gnee Alloy?
Inconel 750 a Inconel 718 se výrazně liší složením, mechanickými vlastnostmi, provozní teplotou, obrobitelností a aplikacemi. Volba slitiny závisí především na konkrétních požadavcích aplikace a podmínkách provozního prostředí. Inconel 750 je vhodný pro aplikace vyžadující komplexní namáhání při středních teplotách. Pro aplikace vyžadující vynikající pevnost a odolnost proti tečení při vysokých teplotách je výhodnější Inconel 718.
Děkuji za přečtení tohoto článku. Doufáme, že vám pomůže lépe porozumět rozdílům mezi Inconel 750 a Inconel 718. Pokud hledáte globální dodavatele Inconel 750 a Inconel 718, neváhejte kontaktovat GNEE.
Náš sortiment
| Formulář produktu | Standardní specifikace a rozměry | Běžné slitiny (příklady) | Typické standardy |
|---|---|---|---|
| Bar & Rod | Kulatý pruh:Průměr: 3mm ~ 300mm Šestiúhelníková tyč:Přes plošky: 5 mm ~ 100 mm Čtvercový pruh:Šířka: 5 mm ~ 150 mm Délka:Náhodné, řez-na-délku nebo svitky (malé průměry) |
Slitina 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Drát | Průměr:0,1 mm ~ 12 mm Formulář:Cívky, cívky nebo rovné délky Dokončit:Světlé, mořené, žíhané |
Slitina 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| List & Talíř | Tloušťka (list):0,1 mm ~ 5,0 mm Tloušťka (deska):5,0 mm ~ 100 mm+ Šířka:Až 2000 mm (v závislosti na slitině/tloušťce) Délka:Až 6000 mm nebo podle potřeby |
Slitina 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Pás a fólie | Tloušťka (pás):0,05 mm ~ 2,0 mm Tloušťka (fólie):0,02 mm ~ 0,05 mm Šířka:Až 600 mm Stav:Za studena válcované, žíhané, temperované |
Slitina 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Pipe & Tube | Bezešvé potrubí (ASTM B161/B167): - Vnější průměr: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - Rozvrh: SCH 5S až XXS Svařovaná trubka (ASTM B163/B516): - Vnější průměr: 6 mm ~ 300 mm - Tloušťka stěny: 0,5 mm ~ 10 mm |
Slitina 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Získejte kompletní katalog produktů
Naše továrna a testování
Naše hlavní továrna a společný výrobní systém jsou vybaveny moderním zařízením pro přesné řezání, zpracování a tepelné zpracování se zaměřením na přeměnu surovin na polotovary a hotové výrobky splňující přísné normy. Abychom zajistili, že každá šarže materiálů splňuje nebo překračuje specifikace, zavedli jsme komplexní systém kontroly kvality od -do{3}}konců. Od analýzy materiálových vlastností (PMI) přes skladování surovin až po kontrolu rozměrové přesnosti během výroby a nakonec až po testování mechanických vlastností (jako je pevnost v tahu a tvrdost) a nedestruktivní testování před konečnou expedicí, každý krok je přísně kontrolován naším profesionálním týmem kontroly kvality. Slibujeme, že pro každou objednávku poskytneme autoritativní, online{7}}ověřitelný certifikát originálního materiálu výrobce (MTC 3.1) a můžeme zajistit, aby certifikační orgány třetích stran (jako jsou SGS, BV a TUV) prováděly-kontroly na místě a vydávaly certifikáty na žádost zákazníka.
