Co je vysokoteplotní slitina-na niklu 600?
Alloy 600, také známá jako Inconel 600, je nikl-chromová slitina známá pro svou vynikající odolnost vůči vysoko-teplotní korozi a oxidaci.
Patří do rodiny slitin Inconel, které jsou známé svým výjimečným výkonem v náročných prostředích. Alloy 600 se skládá především z niklu (asi 72 %) a chrómu (asi 15 %), s menším množstvím železa a také z dalších prvků, jako je mangan a měď.
Alloy 600 je speciálně navržena tak, aby si zachovala svou mechanickou integritu a odolávala korozi při zvýšených teplotách. Může odolat teplotám v rozsahu od kryogenních úrovní do přibližně 1093 stupňů (2000 stupňů F).
Alloy 600 vykazuje dobrou odolnost vůči široké škále korozivních prostředí, včetně kyseliny dusičné a sírové, alkalických roztoků a různých plynů.
Jaké jsou vlastnosti Inconel 600?
Odolný vůči široké škále korozivních médií.
Prakticky imunní vůči koroznímu praskání napěťovými ionty chloru
Ne-magnetické
Vynikající mechanické vlastnosti
Vysoká pevnost a dobrá svařitelnost v širokém rozsahu teplot
Jaké je chemické složení vysokoteplotní-slitiny Inconel 600?
| Živel | Minimální (%) | Maximum (%) | Role ve výkonu slitiny |
| nikl (Ni) | 72 | - | Primární maticový prvek; odolnost proti korozi v redukčních prostředích, tepelná stabilita |
| Chrom (Cr) | $14 | 17.0000 | Odolnost proti oxidaci prostřednictvím povrchové vrstvy Cr2O3; odolnost vůči vysokoteplotní sulfidaci- |
| železo (Fe) | 6 | 10 | Pevné-posílení řešení; snížení nákladů oproti čisté niklové matrici |
| mangan (Mn) | - | 1 | Deoxidace během tavení; menší pevný-posilovač řešení |
| křemík (Si) | - | 0.5 | Deoxidace zlepšuje odolnost proti oxidaci při teplotách nad 1 800 stupňů F |
| měď (Cu) | - | 0.5 | Odolnost proti korozi v redukčním kyselém prostředí |
| uhlík (C) | - | 0.15 | Tvorba karbidů na hranicích zrn je řízena, aby se zabránilo senzibilizaci |
| síra (S) | - | 0.015 | Nečistota; kontrolované, aby se zabránilo praskání za tepla během svařování |
V jaké formě je Inconel 600 dostupný?
List
Talíř
Bar
Trubky a trubky (svařované a bezešvé)
Kování
Kolena, odpaliště, nátrubky-, zvraty, krytky, kříže, redukce, potrubní vsuvky. atd.
Mechanické vlastnosti při pokojové teplotě
Talíř a plech ASTM B168
| Vlastnictví | Min |
| Pevnost v tahu, Rm | Větší nebo rovno 550 MPa |
| 0,2 % mez kluzu, Rp 0,2 | Větší nebo rovno 240 MPa |
| Prodloužení | Větší nebo rovno 30 % |
| Tvrdost | Menší nebo rovno 95 HRB |
Tyč a tyč ASTM B166
| Vlastnictví | Min |
| Pevnost v tahu, Rm | Větší nebo rovno 550 MPa |
| 0,2 % mez kluzu, Rp 0,2 | Větší nebo rovno 240 MPa |
| Prodloužení | Větší nebo rovno 30 % |
| Tvrdost | Menší nebo rovno 95 HRB |
Bezešvé potrubí a trubky ASTM B167 / ASTM B163
| Vlastnictví | Min |
| Pevnost v tahu, Rm | Větší nebo rovno 550 MPa |
| 0,2 % mez kluzu, Rp 0,2 | Větší nebo rovno 240 MPa |
| Prodloužení | Větší nebo rovno 30 % |
Běžně dostupný rozsah velikostí kolem inconel 600
Talíř a plech
Plech válcovaný za studena: 0,3 mm ~ 6,0 mm
Standardní šířka: 1000 / 1219 / 1500 mm
Plech válcovaný za tepla: 6 mm ~ 80 mm Max. šířka až 2000 mm
Bar & Rod
Kruhová tyč válcovaná za tepla:Ø16 mm ~ Ø300 mm
Za studena dokončená světlá tyč :Ø6 mm ~ Ø60 mm
Tolerance: h8 /h9 k dispozici
Bezešvá trubka / potrubí
Vnější průměr (OD): 6 mm ~ 325 mm
Tloušťka stěny (WT): 1,0 mm ~ 30 mm
Dostupné schéma: SCH10, SCH40, SCH80, SCH160, XXS
V jakých aplikacích se Inconel 600 používá?
Chemický průmysl
Aerospace
Průmysl tepelného zpracování
Celulózový a papírenský průmysl
Zpracování potravin
Jaderné inženýrství
Součásti plynové turbíny
Bezešvé trubky se používají k výměně tepla a vysokotlaké{0}}dopravě kapalin.
Tyče jsou dodávány pro obrábění spojovacích prvků, hřídelí a mechanických součástí.
Desky a plechy jsou ideální pro svařované nádoby, obložení pecí a konstrukční přepážky.
Výrobní proces a tepelné zpracování
Naše end{0}}to{1}}kontrola procesu, od tavení až po hotový produkt, zajišťuje výjimečnou kvalitu v každé fázi. Pochopení procesů tepelného zpracování vám pomůže vyhodnotit konečný stav materiálu.
Úplné{0}}řízení procesu výroby:
Tání:Využívá pokročilé procesy jako AOD/VIM pro přesnou kontrolu složení a odstranění nečistot.
Kování/válcování:Transformuje ingoty na polotovary{0}}, jako jsou tyče, desky a trubky, pomocí procesů zpracování za tepla a za studena.
Tepelné zpracování:Přesně řízené cykly tepelného zpracování pro dosažení optimální mikrostruktury a mechanických vlastností.
Obrábění:Pro přesné součásti nabízíme-služby obrábění na jednom místě, abychom splnili vaše požadavky na konečné rozměry.
Inspekce:Přísně implementuje ne{0}}destruktivní testování (např. ultrazvuk, vířivé proudy) a destruktivní testování (tah, tvrdost, metalografie), aby zajistil nulové vady.
Parametry procesu tepelného zpracování:
Žíhání:Má za cíl změkčit materiál pro následné tvarování. Typický proces zahrnuje udržování na přibližně1010 stupňůpro asi15 minuts následným rychlým ochlazením.
Roztokové žíhání:Zaměřuje se na rozpouštění karbidů a podporu růstu zrn, zvyšuje odolnost proti tečení a pevnost v přetržení. Typický proces zahrnuje držení na1090-1150 stupňůpro1-2 hodinys následným rychlým ochlazením.
Hlavní silné stránky naší továrny jako profesionálního dodavatele inconel 600
Plně integrovaná uzavřená-výrobní linka:Nezávislé vakuové tavení, kování za tepla, válcování za studena, tepelné zpracování, dílny pro povrchovou úpravu, plná kontrola kvality produktů a harmonogram dodávek
Povinné dvojité vakuové tavení VIM+VAR pro leteckou třídu:Splňuje mezinárodní standardy letecké superslitiny AMS, nulové kritické vnitřní vady rotujících bezpečnostních dílů
Plná podpora přizpůsobení:Vlastní průměr, tloušťka, délka, povrchová úprava, stříhání laserem, uzavřené-přesné výkovky podle výkresů zákazníka
Více{0}}kolová přísná kontrola kvality:Kontrola surovin → Metalurgický test v polovině{0}}procesu → NDT a kontrola rozměrů hotového výrobku → Finální test povrchu a mechanického výkonu před odesláním
18letá zkušenost s exportem slitin s vysokou teplotou-:Znáte mezinárodní logistiku, celní odbavení, certifikaci MTC a postupy pro export materiálů s dvojím{0}}použitím pro letecké slitiny
Bezplatná technická podpora-zastavení:Na vyžádání poskytněte zprávy o porovnání slitin, údaje o výkonu při vysokých{0}}teplotách, tepelném zpracování stárnutí a zpracování svařování
Co vám můžeme nabídnout o inconel 600?
Střih s pevnou-délkou
Obrábění konců trubek
Tepelné zpracování
Povrchová úprava
Zpracování tváření
Destruktivní a nedestruktivní{0}}testování
Mechanické zkoušení jako tah, prodloužení a zmenšení plochy.
Chemické vyšetření
Radiografický test
Zkouška důlkové koroze
Pozitivní rozpoznání materiálu
Test vířivých proudů
Zkouška na vzpěr a tlak
UT ultrazvukové testování
Laserová detekce defektů
Testování penetrace kapalin
Testování mechanických vlastností
Dlouhodobý-test na vysokou-teplotu
Rentgenové testování
Kliknutím zobrazíte profesionální certifikáty pro naši slitinu Inconel 600.
FAQ
Jaké jsou standardní dodací podmínky?
Roztok žíhaný, mořený a zbavený vodního kamene. Stav tvrdého zpracování za studena k dispozici na zvláštní žádost.
Je Inconel 600 magnetický?
V žíhaném stavu nejsou-magnetické. Po těžkém zpracování za studena se může objevit slabý slabý magnetismus.
Maximální trvalá pracovní teplota Inconel 600?
1095 stupňů v oxidační atmosféře. Vyhněte se dlouhému provozu při 540 stupních ~ 760 stupních, precipitace karbidu sníží tažnost.
Jaké jsou jeho hlavní přednosti?
Vynikající odolnost proti oxidaci při vysokých{0}}teplotách; dobrá odolnost vůči žíravé korozi; vynikající odolnost proti chloridovému koroznímu praskání (SCC); stabilní výkon při nauhličování a nitridaci.
Jaká prostředí se Inconel 600 NEDOPORUČUJE?
Neobsahuje molybden, má nízkou odolnost proti důlkové a štěrbinové korozi. Nevhodné pro stojatou mořskou vodu, koncentrovanou horkou kyselinu sírovou. Pro tato média zvolte Inconel 625 / Alloy C276.
